1. Isoler utstyrssystemet og tøm vannet fra varmeveksleren.
2. Bruk vann under høyt trykk for å rengjøre slammet, alger og andre urenheter i rørledningen og lukke systemet.
3. Monter en kuleventil (ikke mindre enn 1 tomme = 2,54 cm) mellom isolasjonsventilen og veksleren. Både vanninntaket og vannuttaket skal installeres.
4. Koble til leveringspumpen og tilkoblingsrøret slik at rengjøringsmidlet pumpes inn fra bunnen av varmeveksleren og ut fra toppen.
5. Begynn å pumpe nødvendig rengjøringsmiddel i varmeveksleren (andelen kan justeres i henhold til spesifikke forhold).
6. Gjenta syklusen til anbefalt rengjøringstid. Med syklusens fremdrift og oppløsningen av sedimentet vil også gassen som genereres under reaksjonen øke, og overskuddsluften skal tømmes ut gjennom lufteventilen når som helst. Når luften blir utvist, vil rommet i varmeveksleren øke, og passende vann kan tilføres. Ikke injiser en stor mengde vann i begynnelsen, noe som kan forårsake vannoverløp.
7. For å kontrollere rengjøringsmiddelets effektivitet i løpet av syklusen, kan du bruke et PH-testpapir for å bestemme. Hvis oppløsningen opprettholdes ved pH 2-3, er rengjøringsmiddelet fortsatt effektivt. Hvis pH-verdien til rengjøringsmiddelet når 5-6, må en passende mengde rengjøringsmiddel tilsettes. PH-verdien for den endelige løsningen forble uendret i 30 minutter ved 2-3, noe som viste at renseeffekten ble oppnådd. Merk: Rengjøringsmiddelet kan resirkuleres og brukes igjen, og utslippet vil forårsake avfall.
8. Når rengjøringstiden er oppnådd, gjenoppretter du rengjøringsløsningen. Skyll utveksleren gjentatte ganger med rent vann til den skylles til nøytralitet, og bruk et pH-testpapir for å måle pH-verdien 6 ~ 7.
9. Etter rengjøring kan du kjøre den. Du kan også undertrykke testen for å se om det er lekkasje. Hvis det er lekkasje, kan polymerkomposittmaterialer brukes til å reparere beskyttelse, og utstyrets levetid kan utvides kraftig.
10. Når utstyret er stabilt, må du registrere gjeldende mediaoverløp, arbeidstrykk, varmevekslereffektivitet og andre data.
⒒ Når vi sammenligner endringene i verdiene før og etter rengjøring, kan vi beregne produksjonskostnadene som strøm og kullkostnader som bedriften har spart per time og forbedre arbeidseffektiviteten, som er verdikompensasjonen for teknologiforbruket til bedriften.
12. Den samme operasjonsmetoden kan også brukes til rengjøring av kondensatorer og rammevarmevekslere.
⒔ Hvis selskapet trenger utstyr for passivering av forhåndsfilmbehandling, kan det betjenes i henhold til følgende prosess: pumpe passiveringsforfilmingsmiddelet inn i utstyret i det anbefalte fortynningsforholdet (mens prøvestykket henges i sirkulasjonstanken); sykle og suge i henhold til anbefalt tid; Test forfilmeffekten (rødprikkmetode eller blåprikkmetode); utslipp; skyll med vann til nøytralitet (bruk et PH-testpapir for å måle pH-verdien 6 ~ 7).
14. Etter at passiveringsforfilmen er over, er det best å bruke en ventilasjonsanordning som en vifte til å tørke systemet for å sikre og forbedre effekten av passiveringsforfilmen.