Den innstilte finneprosessen er å behandle en gruppe individuelle finner med et slag på forhånd, og deretter bruke manuelle eller mekaniske metoder for å sette finnene på den ytre overflaten av røret ved forstyrrelser i en viss tonehøyde (vingebane). Det er den tidligste anvendte metoden for behandling av finned rør. På grunn av den enkle prosessen med settet er de tekniske kravene ikke høye, utstyret som brukes er billig, og det er lett å vedlikeholde, så mange fabrikker bruker det fortsatt. Denne prosessen er en arbeidsintensiv prosessplan, egnet for hovedstaden og tekniske forhold til generelle små fabrikker eller township bedrifter.
Sett laget av manuelle metoder kalles manuelle sett. Den bruker verktøy for å stole på menneskelig makt til å trykke finnene en etter en. I denne metoden, fordi finnens presskraft er begrenset, er forstyrrelsen av drakten liten, og finnen er lett å løsne.
Det mekaniske settet med finner utføres på en finsettmaskin. Siden innpressen på finnen skyldes mekanisk påvirkning eller væsketrykk, er trykkkraften stor, slik at en større interferensmen kan brukes. Bindingsstyrken mellom finnen og røret er høy, og det er ikke lett å løsne. Produktiviteten til den mekanisk drevne settmaskinen er høy, men støyen er høy, sikkerheten er dårlig, og arbeidsforholdene til arbeiderne er ikke gode. Selv om de ovennevnte problemene ikke eksisterer i den hydrauliske overføringen, er utstyret dyrere, de tekniske kravene til vedlikeholdspersonellet er høyere, og produktiviteten er også lavere.
Mosaikk spiral finner
Det innlagte spiralfinnede røret er et spiralspor med en viss bredde og dybde forhåndsbehandlet på stålrøret, og deretter er stålbeltet innebygd på stålrøret på dreiebenken. Under viklingsprosessen, på grunn av en viss forstrammende kraft, vil stålbeltet bli tett strammet i spiralsporet, og dermed sikre et bestemt kontaktområde mellom stålbeltet og stålrøret. For å hindre at stålbeltets fjæring er sveiset til stålrøret. For å lette inlaying, bør det være en viss sideklaring mellom stålstrimmelen og spiralsporet. Hvis tilbakeslaget er for liten og interferensen dannes, er inlayprosessen vanskelig å fortsette jevnt. I tillegg vil sårstålbeltet alltid komme tilbake til en viss grad, og som et resultat kan stålbeltet og den nederste overflaten av spiralsporet ikke godt sammenføyes. Innlagte finner kan utføres på generelt utstyr, kostnaden er ikke høy, men prosessen er kompleks og produksjonseffektiviteten er lav.
Brazed spiral finned tube
Den oppkvikkende spiralfinnedrøret behandles i to trinn. Først er stålstripeplanet vinkelrett på rørets aksen og såret på den ytre overflaten av røret på en spiralmåte, og de to endene av stålstripen er sveiset til stålrøret for å fikse det. Deretter, for å eliminere gapet mellom stålstrimmelen og stålrøret, brukes flettemetoden Sveis stålstrimmelen og stålrøret sammen.
Denne metoden er dyrt på grunn av kostnadene, så en annen metode brukes ofte, det vil si røret med stålstripen innpakket i den er plassert i et sinkbad for generell varmgalvanisering i stedet. Ved hjelp av integrert varmgalvanisering Selv om platingløsningen kanskje ikke trenger godt inn i det svært lille gapet mellom finnen og stålrøret, dannes et komplett galvanisert lag på den ytre overflaten av finnen og den ytre overflaten av stålrøret. Spiralfinned tube med integrert varm-dip galvanisering er begrenset av tykkelsen på galvanisert lag (når galvanisert laget er tykt, sink laget er dårlig solid og lett å falle av), og sink løsningen kan ikke fullt penetrert inn i gapet. Kombinasjonshastigheten på stålrør er fortsatt ikke høy. I tillegg er varmeoverføringskoeffisienten av sink mindre enn for stål (ca. 78% av stål), slik at varmeoverføringskapasiteten er lav. Sink er ekstremt utsatt for korrosjon i syrer, alkalier og sulfider. Derfor er bruk av galvaniserte spiralfinnede rør ikke egnet for å lage luftforvarmere (gjenvinning av kjelerøykgassavfallsvarme).
Høyfrekvent sveisespiralfinne
Høyfrekvent høyfrekvent sveisespiral finned tube er en av de mest brukte spiralfinnede rørene. Det er nå mye brukt i gjenvinning av kraft, metallurgi, sementindustri, petrokjemisk industri og andre næringer. Den høyfrekvente sveisespiralen finned røret er å bruke hudeffekten og nærhetseffekten av høyfrekvent strøm for å varme opp den ytre overflaten av stålstrimmelen og stålrøret mens stålstripen er såret rundt stålrøret, til plasttilstanden eller smelter, et visst trykk på sårstålsstripen Komplett sveising neste. Denne høyfrekvente sveisingen er faktisk en solid fasesveising. Sammenlignet med inlaying, brazing (eller integrert varm dip galvanisering) og andre metoder, er det mer avansert når det gjelder produktkvalitet (høy sveisehastighet av finner, opptil 95%), produktivitet og grad av automatisering .
Tre-roller kryssvalset integrert spiral finned tube
Produksjonsprinsippet for tre-roller kryssvalset integrert spiral finned tube er som følger: det glatte røret er foret med en mandrel, drevet av rotasjon av rullebladet, og det sømløse stålrøret behandles på den ytre overflaten av hulrommet dannet av rullende spor og kjernehodet Ut finner. Finned tube produsert av denne metoden er en organisk helhet som base tube og den ytre finnen, så det er ikke noe problem med kontakt termisk motstand tap, og det har en høyere varmeoverføring effektivitet. Sammenlignet med sveisemetoden har tre-roll skrå rullende metode fordelene med høy produksjonseffektivitet, lavt råvareforbruk og høy varmevekslingskurs på finnedrøret.
Tre-roller kryssvalsede integrert spiral finned tube teknologi har blitt brukt på single-finned rør eller kompositt finned rør med kobber og aluminium finner, eller stål lavfinnede rør; stål integrert finned tube markedet Det er ofte sett på som en lav-fin rør, og den integrerte high-fin røret er for det meste laget av aluminium, kobber, etc. Det er generelt kaldvalset.
Populære tags: spiral kobber aluminium ekstrudert finned fin rør for varmeveksler, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk, tilpasset, rabatt, sitat, laget i Kina